電石爐中石灰和碳質(zhì)材料反應(yīng)制得電石 （Ca O+C→CaC2+CO）溫度高達(dá)2000~2200℃，每隔30~60min出一次電石液，故對(duì)電石爐耐火材料的耐高溫性能及抗熱震性要求非常高。目前，存在安全隱患的電石爐的爐蓋、爐門(mén)及爐嘴等部位都通過(guò)水冷保護(hù)，以降低高溫對(duì)耐火材料的損壞。

    爐門(mén)是電石爐的關(guān)鍵部位，要求耐火材料有足夠的耐火度、抗熱震性、強(qiáng)度、抗渣蝕性。傳統(tǒng)電石爐爐門(mén)用耐火材料有剛玉磚、剛玉碳化硅磚、氮化硅結(jié)合碳化硅磚、剛玉質(zhì)澆注料等。

    構(gòu)筑電石爐爐門(mén)用的特種耐火制品，目前尚無(wú)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，只有廠標(biāo)：荷重軟化開(kāi)始溫度在1650℃以上，抗熱震性（1100℃，水冷）大于6次。

    電石爐爐門(mén)采用水冷卻裝置以保護(hù)耐火材料，水冷套長(zhǎng)時(shí)間使用會(huì)積聚水垢，導(dǎo)致水套內(nèi)壓力急劇增大，最終水套爆裂或爆炸，而水與電石接觸會(huì)劇烈反應(yīng)，存在嚴(yán)重的安全隱患。目前國(guó)內(nèi)有相關(guān)方面的研究，但還沒(méi)有取得水冷套的相關(guān)資料和成果。電石爐爐門(mén)現(xiàn)在多數(shù)廠家都會(huì)選擇使用氮化硅結(jié)合碳化硅磚或者是選用鎂鋁尖晶石磚砌筑，可以提高爐門(mén)抵抗高溫電石的侵蝕和延長(zhǎng)爐壽。

    電石爐爐蓋采用鋼板和耐熱混凝土等材料制成它用鋼板焊接成骨架，里面通水冷卻。在骨架上面和側(cè)面安裝水箱蓋板，水箱之間的縫隙用水泥和水玻璃混合后的灰漿糊住，不使其漏氣。影響爐蓋損毀的因素較多，如電極弧光輻射、高溫堿氣流的沖刷侵蝕、熱震作用等。因此，要求爐蓋用耐火材料抗侵蝕性、防滲透、具有高的強(qiáng)度、耐磨損抗沖刷性能等。爐蓋用耐火材料的發(fā)展趨勢(shì)是：磚→預(yù)制塊（件）→整體澆筑。使用一種鉻剛玉質(zhì)澆注料整體澆注爐蓋，該澆注料結(jié)構(gòu)致密、抗熱震性?xún)?yōu)異、具有較好的高溫力學(xué)性能等。目前，國(guó)內(nèi)有使用鉻剛玉預(yù)制件砌筑電爐頂中心，取得一定成果。

    爐嘴用耐火材料是電石出爐時(shí)，必須采用電弧去燒穿爐眼，爐眼用長(zhǎng)數(shù)米的圓鋼打開(kāi)，電石液經(jīng)電石爐爐嘴流到電石盆里。傳統(tǒng)電石爐出料爐嘴僅用通冷卻水的鑄鋼或鑄鐵結(jié)構(gòu)，容易在出電石時(shí)被電石液中的高溫鐵合金溶液擊穿，同時(shí)電石與冷卻水接觸反應(yīng)易發(fā)生爆炸。

    在爐嘴表面砌筑一層高性能鎂質(zhì)搗打料，既可以保護(hù)爐嘴，又提高了使用的安全性。

    耐火膠泥傳統(tǒng)耐火泥漿的常溫強(qiáng)度和中文強(qiáng)度低，耐火材料接縫處是薄弱環(huán)節(jié)。為增加磚縫強(qiáng)度，挺好抗侵蝕性，不同材質(zhì)耐火制品采用配套的耐火泥漿

    高鋁質(zhì)和剛玉質(zhì)采用高強(qiáng)度磷酸鹽膠泥砌筑，磷酸鹽膠泥具有粘結(jié)強(qiáng)度大，高溫下收縮小，抗渣性能強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)：

    結(jié)語(yǔ)：爐門(mén)及爐嘴是電石爐耐火材料使用要求最高的關(guān)鍵部位，至今仍存在很多安全隱患，為進(jìn)一步提高電石爐的使用壽命及安全性，需要耐火材料廠家和電石爐廠共同合作進(jìn)行試驗(yàn)和研究。最終根據(jù)其操作條件，選擇性?xún)r(jià)比高的材料，實(shí)行綜合砌爐技術(shù)，以獲得較佳經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。