電石俗稱卡石，其化學名叫碳化鈣。碳化鈣的分子式是CaC2，分子量為64.10.工業成品顏色為灰色、或黑色固體，含碳化鈣較高的呈紫色。通常所說的電石是指工業碳化鈣，它是有生石灰和焦炭放到礦熱電爐中加熱到2000℃生成的。電石中除含大部分碳化鈣外，還有其他少部分的雜質，利用電石為原料可以合成一系列的有機化合物，例如以電石乙炔為原料可制取乙烯、氯丁橡膠、氰氨化鈣、三氯乙烯等，電石也可做鋼鐵的脫硫劑。
電石的生產工藝一般有兩種一種為氧熱法，一種為電熱法國內多數是以電熱法為主，首先把符合電石生產需求的生石灰和焦碳按規定的配比進行配料，然后用斗式提升機將爐料送至電石爐爐頂料倉經過料管向電爐內加料，爐料在電石爐內經過電極電弧墊和爐料的電阻熱反應生成電石當電石定時出爐放至電石鍋內經冷卻后破碎成一定規格要求的粒度即得到成品電石。
目前生產電石的爐型主要有：開放型、半密閉型和全密閉型。開放型電石爐只有用于電石反應的爐體而沒有爐蓋，這種電石爐的爐料表面溫度很高、灰塵多且環境惡劣。半密閉型電石爐是在開放型的基礎上加上一個集氣罩，把爐內產生的—氧化碳抽出一部分，另一部分仍在料面燃燒。而密閉型電石爐是現在推廣改造的環保型電石爐，是在開放式電石爐基礎上加上一個爐蓋，將爐內產生的一氧化碳爐氣用抽氣設備抽出，并將爐氣加以凈化處理。
電石爐設備主要分為兩大部分爐體設備和熱發生設備爐體設備包括爐壁、爐膛、爐蓋以及冷卻系統等，熱發生設備包括變壓器、短網、把持器、導電板、電極等，電石爐體是生產電石的主要設備在電石爐內由于電弧發出的高溫使爐料熔化相互反應而生成電石由于反應溫度高達2000℃以上這樣高的溫度一般的耐火材料是難以承受的所以爐體的容積必須大于反應的空間也就是說反應區與電石爐體之間留存一層爐料，用以保護爐體。
爐體內反應空間的大小由其電極的大小距離與其直徑成正比例而電極直徑是隨爐子的容積而變的。電極直徑又由其所允許的電流密度來決定，爐蓋是蓋在爐體上面使電石爐密閉起來，爐體與爐蓋的密封是為了在生產電石的同時產生出來的爐氣全部回收。爐蓋是以水冷鋼梁作為骨架，在爐蓋上有十二塊水冷密封套，九個防暴孔、兩個爐氣排出和三個電極插入口，爐殼和水冷密封套易漏水，大部分是絕緣沒做好被電擊穿漏水因此在每一次修完爐子后絕緣必須做好。
電石爐爐底溫度是反映爐內溫度的一個重要參數它可直接反映爐內溫度，爐溫低影響電石生產，爐溫高利于產量質量的提高但爐底溫度過高就可能燒壞爐底耐火層燒穿爐底，因此對爐底工字鋼往上處要采取強制送風冷卻。
電石爐耐火材料爐襯砌筑，目前國內最大的電石爐有81000KVA根據我公司鄭州駒達耐火材料有限公司（www.itleke.com）所砌筑過的電石爐40500KVA為例用耐火材料經驗總結如下。
1：爐底找平在爐底搗打50mm厚的高強耐火澆注料，用2m水平尺抄平，保持2m水平尺檢測平整度，誤差小于3mm。
2：在高強耐火澆注料上鋪設G2粘土磚，用高鋁火泥邊鋪墊、邊用2m水平尺抄平，保持2m水平尺檢測平整度，誤差小于2mm。
3：在粘土磚上鋪設G2高鋁磚（LZ-75），采用磷酸鹽耐火泥漿平行砌筑法砌筑。要求砌縫泥漿飽滿，所有豎縫及水平縫均小于2mm，平整度誤差小于2mm，上、下兩層砌體中心線交角控制在15—30°
4：為降低爐底中部磚襯溫度，提高爐底高鋁磚砌體的穩定性。爐底高鋁磚上部平砌一層新型高溫隔熱材料—400mmX400X600mm輕質炭磚（FYB015-2006）。采用無水炭素膠泥（TJ-1）薄縫砌筑，豎縫、水平縫小于2mm，2m水平尺檢測平整度，誤差小于2mm。由于輕質炭磚導熱系數低，氣孔率小，可以起到阻熱保溫的效果，同時，抗侵蝕能力強。在輕質炭磚上邊砌筑兩層400mmX400X600mm微孔碳磚（YB/T141-2009），采用無水炭素膠泥（TJ-1），保持雖有豎縫小于1mm、水平縫小于2mm，砌體表面采用磨平機磨平，用2m水平尺檢測平整度誤差小于2mm。
5：微孔碳磚上邊搗打100mm厚的THC-2碳素搗打料。
6：爐殼側壁內表面貼砌一層10mm厚石棉板并用木槌打緊，保持與爐殼緊密接觸。
7：爐墻環砌高鋁磚(LZ-80)要求用磷酸鹽泥漿擠漿法砌筑爐墻，并達到砌縫泥漿飽滿，所有豎縫、水平縫小于2mm，內半徑誤差小于±15mm，砌體與石棉板之間出現的間隙用泥漿填滿。在石棉板與高鋁磚之間應砌筑一層輕質保溫磚，起到保溫的作用。
8：爐口采用氮化硅結合碳化硅轉，氮化硅結合碳化硅磚具有更好的抗沖刷能力和抗熱震性能，更能滿足大型電石爐的安全性和使用壽命。
總結：電石爐屬于化工高溫反應爐其中爐內耐火材料是保證爐子正常生產的重中之重，耐火材料的設計選材砌筑都應按照相關標準進行才能達到爐子高效率的運轉工作。