耐火材料作為耐高溫設備中不可缺少的物質之一，在國民經(jīng)濟各個領域中被廣泛地應用在高溫生產過程中，對高溫行業(yè)發(fā)展起到了不可替代的重要作用。耐火材料按照物理和化學性質可以分為酸性耐火材料、中性耐火材料和堿性耐火材料；按其形態(tài)可分為定形耐火材料和無定性耐火材料；按其組成成分可分為鋁硅酸鹽耐火材料、硅質耐火材料、鎂尖晶石質耐火材料、鎂質耐火材料、鎂白云石質耐火材料、鎂鉻質耐火材料、碳復合耐火材料和白云石耐火材料等。

1.高溫焚燒爐用耐火材料分類

目前，高鹽有機廢液焚燒爐爐襯主要為SiC、Al2O3−SiO2和Al2O3−Cr2O3質耐火材料三種。

1.1 SiC質耐火材料

碳化硅屬于非氧化物材料，因其具有非常強的共價鍵特性，SiC 質耐火材料具有良好的強度，及優(yōu)異的耐磨性能、熱震穩(wěn)定性及耐侵蝕性能。然而，SiC 質耐火材料的制備與應用仍存在一些問題（1）SiC 質耐火材料在制備的過程，由于SiC具有很高的硬度，無法輕易燒結，所以耐火材料的致密程度較低（2）在 SiC 質耐火材料的使用過程中，SiC易與氧化物發(fā)生反應的特點限制了其使用環(huán)境，主要應用于還原性氣氛下的高溫過程。

1.2 Al2O3−SiO2系耐火材料

Al2O3−SiO2系耐火材料具有高耐火度、高機械強度及優(yōu)良的熱震穩(wěn)定性。Al2O3−SiO2 系耐火材料主要由剛玉相和莫來石相（3Al2O3·2SiO2）組成。剛玉的真密度為3.85~4.01 g∙cm−3，莫氏硬度為9，熔點高達2050℃，晶體形狀呈現(xiàn)為板狀、柱狀或者粒狀，具有較高的化學穩(wěn)定性、抗磨損性能和良好的抗熱震性以及較高的力學強度。莫來石作為Al2O3−SiO2 二元體系唯一穩(wěn)定的化合物，耐火強度高，荷重軟化溫度低，同時有優(yōu)良的抗熱震性、抗蠕變性能和體積穩(wěn)定性等。但是在使用過程中，Al2O3−SiO2 系耐火材料易與焚燒爐中的熔融爐渣發(fā)生化學反應，生成膨脹相和低熔點相物質，造成 Al2O3−SiO2系耐火材料發(fā)生腐蝕損毀。

1.3 Al2O3−Cr2O3質耐火材料

鉻剛玉質耐火材料由于其良好的抗熔渣侵蝕性以及良好的結構和機械性能，被廣泛應用于焚燒爐中。在鉻剛玉澆注料中引入預合成固溶體(Al1-x,Crx)2O3，可以顯著抑制鉻剛玉中六價鉻化合物的形成，提高了鉻剛玉中鉻元素的化學穩(wěn)定性。

氧化鋁和氧化鉻是鉻剛玉質耐火材料的主要化學成分，它們具有相同的晶體結構和相似的離子半徑。因此，在溫度大于1000℃時，可以通過互相置換形成連續(xù)型固溶體(Al1-x,Crx)2O3。此外，氧化鉻具有熔點高、化學穩(wěn)定性好，在高溫液態(tài)爐渣中溶解度低，與爐渣潤濕性低的特點，少量的氧化鉻溶解在爐渣中能顯著提高爐渣的黏度，可以顯著提升耐火材料的耐腐蝕性能。因此，鉻剛玉質耐火材料作為危廢焚燒爐爐襯材料，在使用過程中表現(xiàn)出了優(yōu)異的抗熔渣侵蝕性能。