滑軌磚首尾相接鋪設在軋鋼加熱爐底部，組成鋼坯滑動的軌道�；壌u要承受高溫、雜質侵蝕以及高溫鋼坯的磨檫，使用環境惡劣，其產品質量和安裝質量嚴重影響使用壽命。目前滑軌磚一般采用剛玉耐火材料。
對于間歇式加熱爐，一般是早上點火使用，晚上熄火停產，每天停爐6小時。爐子使用時最高溫度1300℃，點火前的最低溫度在500℃左右，爐溫波動幅度很大，使用條件苛刻爐內兩側一般采用剛玉質、鉻剛玉質的滑軌磚，其使用壽命都超過12個月，但是滑軌磚的破壞主要現象是因爐溫波動產生的熱震引起滑軌磚斷裂。鉻剛玉滑軌磚含Cr2O3的剛玉質耐火磚。在高溫下，Cr2O3與Al2O3形成連續固溶體.因而鉻剛玉磚的高溫性能優于純剛玉磚。Cr2O3含量大多在3％～15％范圍內。
鉻剛玉磚也被人們稱作高耐磨鉻剛玉出鋼槽滑軌磚。鉻剛玉磚是以純氧化鋁Al2O3和氧化鉻Cr2O3為主要原料合成制得，與純剛玉磚相比，它具有更優良的性能，如耐火度、荷重軟化變形溫度、抗折強度、高溫蠕變、高溫體積穩定性和抗渣蝕性。主要用于軋鋼加熱爐滑軌和出鋼平臺、槽、及其它工業爐易磨損部位。鉻剛玉磚是一種高級耐火材料，經多家軋鋼廠用戶使用壽命達10～18個月。
實踐表明，高耐磨鉻剛玉滑軌磚應用在加熱大斷面鋼坯、單位面積摩擦力較大和產量高的軋鋼加熱爐出鋼槽上，不但可顯著延長出鋼槽的使用壽命，減少停爐時間，增加產量，減少耐火材料消耗和檢修費用，而且由于停爐檢修造成的急冷急熱次數的減少，使爐子的整體壽命得到提高，可取得明顯的經濟效益。制造工藝 以高純工業氧化鋁粉和高純氧化鉻為原料，按設計比例稱量、配料，充分磨細和混合，加入一定量結合劑，混練均勻后壓成磚坯。磚坯干燥后，經煅燒制成鉻剛玉。鉻剛玉經破粉碎和篩分，一部分磨成細粉。將顆粒料與細粉按較級配進行配料，加入一定量結合劑，充分混合均勻后，用摩擦壓磚機或液壓壓磚機成型。坯體干燥后，于1800℃燒成。
