剛玉耐火澆注料的生產(chǎn)配制是要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的選材工藝，才能調(diào)制成的一種高檔耐火澆注料，一般剛玉耐火澆注料的剛玉成分A2L3O含量最低不低于90%，最高的能配制成剛玉含量在97%的產(chǎn)品，對(duì)于原料配比，粉料結(jié)合、外加劑的添加都要求的非常嚴(yán)格，所以也就有了剛玉澆注料在抗侵蝕、抗物料磨損沖刷上優(yōu)良使用效果。
近期生產(chǎn)配制的一批剛玉耐火澆注料，選用原料分別有顆粒料99%板狀剛玉0~1、1~3、3~5三種顆粒、粉料選用板狀剛玉粉、鋯粉、α-AL2O3氧化鋁粉等原料，外加劑選用巴斯夫減水劑、結(jié)合劑采用90標(biāo)號(hào)鋁酸鈣水泥，骨粉比例在73:27，調(diào)制成的剛玉耐火澆注料，化驗(yàn)結(jié)果成分AL2O3含量95.3%，Fe2O3含量0.34%，1100℃耐壓強(qiáng)度測(cè)試在102MPa通過(guò)成分分析可以看出配制的剛玉耐火澆注料是很成功的，但是在運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)使用的時(shí)候，發(fā)現(xiàn)加水后攪拌時(shí)剛玉耐火澆注料在攪拌機(jī)內(nèi)出現(xiàn)黏性大，抓鍋底的現(xiàn)象，攪拌時(shí)間越長(zhǎng)越黏，用手抓起時(shí)候并發(fā)現(xiàn)黏手不流動(dòng)，也沒(méi)有往常使用澆注料在攪拌后出現(xiàn)的那種膠凝物狀態(tài)下的勻速流動(dòng)，所以在發(fā)現(xiàn)此問(wèn)題后立即叫停施工，與公司技術(shù)員聯(lián)系并采取試樣分析。
后經(jīng)公司技術(shù)員分析認(rèn)為，此前在公司配制好的剛玉耐火澆注料，在實(shí)驗(yàn)室所測(cè)流動(dòng)性可以達(dá)到11cm，而到現(xiàn)場(chǎng)后缺一動(dòng)不動(dòng)，并且再次將現(xiàn)場(chǎng)物料運(yùn)回公司做實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)流動(dòng)性還是之前的測(cè)試值變化并不大，技術(shù)人員又來(lái)到現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)攪拌機(jī)內(nèi)的剛玉耐火澆注料確實(shí)黏手不流動(dòng)，裝入模具內(nèi)也是一樣的發(fā)黏不流動(dòng)，再此情況下技術(shù)人員將現(xiàn)場(chǎng)所使用的水、環(huán)境溫度、機(jī)械轉(zhuǎn)速等都做了相應(yīng)的分析判斷，并把現(xiàn)場(chǎng)所使用的剛玉耐火澆注料的原料顆粒經(jīng)過(guò)吸水率的分析，最終找出問(wèn)題的所在。
造成現(xiàn)場(chǎng)所使用的剛玉耐火澆注料黏手缺乏流動(dòng)性的主要原因在于，第一骨料的吸水率不均衡，此次所購(gòu)買(mǎi)的板狀剛玉原料是采用山東某公司的產(chǎn)品，其中板狀剛玉的吸水率通過(guò)化驗(yàn)測(cè)試其誤差相差很大，不均衡，后來(lái)與該公司取得聯(lián)系后得知他們生產(chǎn)的板狀剛玉顆粒，雖然成分含量都達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)但是分為下沉料和上浮料兩種，兩種料的吸水率不同在剛玉耐火澆注料中加水使用就會(huì)出現(xiàn)流動(dòng)性缺失，第二環(huán)境溫度，在公司配制好后的剛玉耐火澆注料實(shí)驗(yàn)流動(dòng)性很好，并且形成鋁溶膠狀的團(tuán)聚，其考慮是因?yàn)楣緦?shí)驗(yàn)室環(huán)境溫度偏于20℃左右，適合加水后的吸收，促使鋁溶膠狀的團(tuán)聚形成有助于流動(dòng)性的遷移，而現(xiàn)場(chǎng)是在室外環(huán)境下施工，溫度在30℃左右，烈日炎炎，加水后的剛玉耐火澆注料揮發(fā)很快，并且加水量也增大，非常不利于鋁溶膠的團(tuán)聚，所以產(chǎn)生了不流動(dòng)。
通過(guò)反復(fù)的實(shí)驗(yàn)并做調(diào)整，最終采用分散降緩的方法，在剛玉耐火澆注料里面又添加了不同的外加劑后，取得了比較可觀的流動(dòng)性，達(dá)到了最初的目的，現(xiàn)場(chǎng)順利施工脫模后氣孔率也非常小，業(yè)主也認(rèn)可我公司技術(shù)。