高溫梭式窯在耐火材料廠作為高溫?zé)�制的一種爐型最高燒成溫度1700 ℃但是隨著使用次數(shù)的遞增，窯頂會(huì)逐漸出現(xiàn)下沉，窯頂磚大面積斷裂、脫落，窯墻傾斜的現(xiàn)象，便不得不停窯大修。經(jīng)過實(shí)驗(yàn)和改進(jìn)通過對(duì)梭式窯新舊耐火磚窯襯的升級(jí)保障了長效的生產(chǎn)安全。

1 原梭式窯襯磚存在的問題

1.1 窯頂磚磚型設(shè)計(jì)不合理

梭式窯窯頂磚為楔形磚，磚型較大，每塊重量15kg以上。在使用中磚體頻繁升溫和降溫，不斷發(fā)生膨脹和收縮，內(nèi)部熱應(yīng)力不斷變化。由于磚型過大，應(yīng)力得不到及時(shí)釋放，在結(jié)構(gòu)內(nèi)部便產(chǎn)生微裂紋經(jīng)過長期的應(yīng)力作用微裂紋不斷擴(kuò)展和增多，磚體便出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，直至完全斷裂，很容易脫落。由于發(fā)生斷裂的磚體數(shù)量不斷增加，逐漸形成大范圍脫落，導(dǎo)致窯頂整體損壞，最終停窯。

1.2 窯頂磚材質(zhì)選擇不理想

空心球磚因其荷重軟化溫度高，強(qiáng)度好，抗熱震優(yōu)良，廣泛用于高溫窯爐。原窯頂磚選用的空心球磚強(qiáng)度高、體積密度大，使窯頂重量增加。但過高的強(qiáng)度和致密度反而會(huì)降低材料的抗熱沖擊性熱震性較差使窯頂磚易斷裂，窯頂保溫性能不好。高溫窯的窯頂在滿足高溫條件的要求下，應(yīng)盡量選用熱震性能好，保溫性能優(yōu)良，質(zhì)量較輕的材料，以增強(qiáng)窯頂的抗熱沖擊性能和減少窯墻的負(fù)荷。

1.3 窯墻磚的磚型設(shè)計(jì)不合理

原窯墻磚上下表面分別設(shè)計(jì)有上下對(duì)應(yīng)的凹槽，砌筑時(shí)上下層的凹槽互相嚙合，防止窯墻在長期使用后發(fā)生傾斜。但是上下對(duì)應(yīng)的凹槽，在角落處易形成應(yīng)力集中，在此部位易產(chǎn)生疲勞裂紋，進(jìn)而使窯墻磚發(fā)生靜載斷裂，在窯墻上形成裂縫。過多的裂縫，破壞了窯體的密封性和穩(wěn)定性，最終發(fā)生窯墻的燒損和火焰泄露現(xiàn)象。

2 窯體襯磚的改進(jìn)

2.1 窯頂磚結(jié)構(gòu)改進(jìn)

改進(jìn)后的窯頂磚，長度、寬度和厚度方向的尺寸均減小，重量只有3.9 kg，砌筑時(shí)用磚數(shù)量增多，相應(yīng)的砌體縫隙也增多。使用中，因磚型小，磚體內(nèi)部產(chǎn)生的熱應(yīng)力小，很容易在砌體縫隙處得到釋放，緩沖了應(yīng)力集中，減少裂紋形成的可能性。因此，極大降低了窯頂磚斷裂的可能性。窯頂磚變短后，采取了更好的保溫措施，使窯頂保溫效果更好，提高了窯體的壽命。另外，將窯頂磚平面改為雙子母扣平面，磚與磚之間互相嚙合，增加了磚與磚之間的摩擦力，減少了窯頂磚的下沉現(xiàn)象。 如果發(fā)生斷磚現(xiàn)象，磚體之間由于緊密嚙合，斷磚不能產(chǎn)生滑移，便不會(huì)產(chǎn)生斷磚脫落現(xiàn)象，從而保護(hù)了窯頂不受燒損。

2.2 窯頂磚性能改進(jìn)

原來材質(zhì)的窯頂磚，通過生產(chǎn)工藝的改進(jìn)將其體積密度適當(dāng)降低不但保證了足夠的使用強(qiáng)度，而且提高了磚的熱震性能，使其抗熱沖擊性能更加優(yōu)良另外磚體的重量也顯著降低，減少了窯墻的負(fù)荷，進(jìn)而增加了窯體的穩(wěn)定性。

2.3 窯墻磚的改進(jìn)

將原窯墻磚上下表面對(duì)應(yīng)的凹槽位置進(jìn)行移動(dòng)，左右錯(cuò)開分布，避免應(yīng)力過分的集中分布，減少裂紋的形成。 砌筑時(shí)，每兩層磚反方向放置，使凹槽互相嚙合，形成一個(gè)整體，增加磚與磚之間的摩擦，提高窯墻的密封性和穩(wěn)定性，從而增加了窯體的使用壽命。另外，在窯墻預(yù)留的膨脹縫處，采用專用的錯(cuò)縫磚，將原來筆直的膨脹縫改為彎曲的膨脹縫，避免火焰通過直膨脹縫的流動(dòng)，減少了漏火現(xiàn)象和窯墻的燒損，從而增加窯體的使用壽命。