采用均化礬土制備的鋁鎂澆注料在小型鋼包中的抗渣試驗，驗證了在渣堿度系數(shù)高的情況下產(chǎn)生的渣蝕機制并分析出渣蝕過程的化學(xué)反應(yīng)。試驗用主要原料有均化礬土骨料（其主要物相為剛玉和鈦酸鋁）、棕剛玉細粉、鎂砂細粉、α—AL₂O₃微粉和SiO₂微粉，試驗基礎(chǔ)配方為5~3、3~1和≤1mm的均化礬土骨料分別為30%、20%和20%，≤0.074mm的棕剛玉細粉為12%，≤0.074mm的鎂砂細粉為10%，≤2μm的α—AL₂O₃微粉為5%，≤0.088mm的SiO₂微粉為3%，外加0.2%的減水劑。

將稱量好的物料加水4.6%攪拌均勻后，振動澆筑成型為40mmX40mmX160mm的長條試樣，室溫氧化24h后脫模，經(jīng)110℃保溫24h烘干后待用。抗渣試驗采用動態(tài)感應(yīng)爐法，向坩堝爐中放入6Kg普通鋼。先通電后加熱，至鋼塊全部熔化后，加入269g鋼包渣，溫度控制在1600℃，待鋼包渣和鋼水完全熔融時開始計時0.5h后停爐，其中，鋼包渣的化學(xué)組成為：CaO 44.75%，F(xiàn)e₂O₃ 29.08%，SiO₂ 10.51% ，MgO 9.27%，AL₂O₃ 3.44%，MnO 2.40%，TiO₂ 0.61%。

根據(jù)高溫坩堝爐的熔融抗渣實驗結(jié)果可以歸納出熔渣和均化礬土基鋁鎂澆注料的反應(yīng)如下：熔渣中CaO與礬土骨料中AL₂O₃，發(fā)生反應(yīng)，在顆粒表面會生成一層CA₆環(huán)帶，反應(yīng)如式（1）。CA₆的形成使耐火材料想熔渣中的溶解由直接溶解變?yōu)殚g接熔解，提高了試樣的抗渣侵蝕性，反應(yīng)如（2）式。渣中的CaO和SiO₂反應(yīng)生成CaO—AL₂O₃—SiO₂系化合物（主要為CAS₂或C₂AS），而反應(yīng)層中溶解的AL₂O₃與熔渣中的CaO、SiO₂會在環(huán)帶外形成CaO—AL₂O₃—SiO₂低熔點物，反應(yīng)如（3）式。試樣基質(zhì)中AL₂O₃與MgO反應(yīng)生成“原位尖晶石”，在渣與耐火材料接觸時，方鎂石和鎂鋁尖晶石吸收渣中的FeO和MnO形成固溶體與復(fù)合尖晶石；反應(yīng)如（4）式和（5）式。而基質(zhì)中AL₂O₃，SiO₂溶入渣中，與熔渣中的AL₂O₃、CaO、SiO₂發(fā)生反應(yīng)（3）形成CaO—AL₂O₃—SiO₂低熔點物，冷卻后CAS₂或C₂AS逐漸從渣層中結(jié)晶出來

結(jié)論：渣蝕后接近熱面附近的骨料周圍會發(fā)生較大的裂紋，對試樣的抗渣性能產(chǎn)生不利的影響。均化礬土基鋁鎂澆注料骨料和基質(zhì)與熔渣發(fā)生反應(yīng)，均化礬土骨料表面剛玉，CA₆，C₂AS和CAS₂共存，基質(zhì)與熔渣反應(yīng)的產(chǎn)物為復(fù)合尖晶石、C₂AS、CAS₂等。