前面在上部我們講到，通過技術(shù)人員的現(xiàn)場觀察及論證，得出了鐵水包的鉆鐵現(xiàn)象可能與耐火泥漿質(zhì)量、砌筑質(zhì)量、鐵水包周轉(zhuǎn)率、鐵水包包殼形變和清理渣線粘渣等因素有關(guān)。上述部分已經(jīng)把耐火泥質(zhì)量問題分析過今天我們繼續(xù)后面幾種原因帶來的影響。

（一）鐵水包周轉(zhuǎn)

鐵水包內(nèi)襯耐火材料，隨溫度的上升和下降，產(chǎn)生熱膨脹或冷卻收縮。如果使用過程中，周轉(zhuǎn)不及時，空包時間較長，將造成鐵水包較大的溫度下降，一方面砌體容易出現(xiàn)熱震性損壞，另一方面，還會出現(xiàn)較大的冷卻收縮，容易導(dǎo)致砌體整體性破壞，從而出現(xiàn)較大的磚縫，鐵水流進(jìn)磚縫之間，就會出現(xiàn)鉆鐵漏鐵現(xiàn)象。經(jīng)比較，鐵水包周轉(zhuǎn)率5次/天和鐵水包空置時間小于4 h，均好于3.15次/天和大 4 h。鐵水包周轉(zhuǎn)率低和空包時間長，造成溫度下降較大，出現(xiàn)較大磚縫，可能是導(dǎo)致鐵水包鉆鐵的又一重要因素。

（二）渣線磚粘渣

下圖示出了鐵水包渣線磚粘渣和清渣后維護(hù)情況。鐵水包渣線存在粘渣現(xiàn)象，嚴(yán)重時影響

了鐵水包的使用，因而每使用20多次后需清理粘渣。在清渣時，使用了重型機(jī)械拆包機(jī)，有可能造成發(fā)生粘渣部位的砌體整體性破壞，耐火磚出現(xiàn)斷裂、碎裂或松動現(xiàn)象，磚縫由此產(chǎn)生并擴(kuò)大，有的雖經(jīng)在爐襯工作面表面進(jìn)行了涂抹料維護(hù)修補(bǔ)，但仍不能解決磚縫問題。

（三）鐵水包包殼變形

在吊運(yùn)過程中，裝滿鐵水的鐵水包形變相對嚴(yán)重，故而對包襯耐材的整體性影響較大；鐵水包包殼形變，壓迫耐火材料包襯形變，可能導(dǎo)致包襯整體性破壞而產(chǎn)生裂紋，特別是一些磚縫擴(kuò)大，導(dǎo)致鉆鐵。鐵水包金屬殼為容器鋼板 16MnR 焊接而成。使用過程中，測得外殼溫度為385℃，熱脹冷縮，可能會造成包殼變形。做過相關(guān)吊包模擬試驗(yàn)，在鐵水包內(nèi)放置感應(yīng)包芯，做吊起試驗(yàn)。結(jié)果表明：包殼內(nèi)表面變形最大處與胎具外表面距離的由92 mm 降低到50~60 mm，鐵水包鉆鐵現(xiàn)象主要與磚襯受熱膨脹、遇冷收縮和包殼形變等相關(guān)，吊包時鐵水包殼形變擠壓包襯砌體，可能導(dǎo)致工作層和永久層出現(xiàn)裂縫，鋼包周轉(zhuǎn)率低造成空包時間長，導(dǎo)致溫度大幅度下降，造成爐襯較大的收縮，而產(chǎn)生較大的水平裂縫和豎直縫。此外，包底部位鉆鐵，應(yīng)與包底砌筑質(zhì)量有關(guān)，特別與磚縫大和砌筑耐火泥漿有關(guān)。從目前鐵水包壽命和殘磚厚度看，包壁磚被侵蝕不是造成鉆鐵的主要原因；包壁的砌筑工藝和質(zhì)量也不應(yīng)構(gòu)成鉆鐵的主要原因，因?yàn)樵跓掕F部和煉鋼部兩處的鐵水包，同樣的供應(yīng)商、同樣的砌筑工藝和質(zhì)量，鉆鐵狀況存在明顯的差異性；如果是包襯豎直縫鉆鐵，則可能與每環(huán)磚鎖口時是否鎖緊、磚背面是否填實(shí)相關(guān)，也與鐵水包周轉(zhuǎn)率低，溫度下降大有關(guān)。