高溫工業(yè)從曾經(jīng)的高能耗、高污染、低效益的發(fā)展模式，隨著資源、能源及環(huán)保約束的增強，綠色制造、環(huán)保制造必將成為其磚型升級的主要方向之一。因此，節(jié)能技術(shù)，節(jié)能裝備、節(jié)能材料的開發(fā)備受重視，為了提高熱工窯爐的節(jié)能效果，輕質(zhì)澆注料應用的數(shù)量和范圍在逐漸擴大，從永久層、隔熱層到工作層，從中低溫部位擴展到中高溫部位，從低負荷環(huán)境向高負荷環(huán)境過渡。目前在中低溫＜1200℃部位工作層所用輕質(zhì)澆注料的技術(shù)已基本成熟，但在高溫范圍（1200~1500℃）所用輕質(zhì)澆注料的性能還有待提升，以滿足對輕質(zhì)澆注料的使用新要求。

傳統(tǒng)輕質(zhì)澆注料的原料配制主要采用輕質(zhì)骨料與重質(zhì)細粉，所用輕質(zhì)骨料的氣孔直徑較大且強度較低，因此輕質(zhì)澆注料的導熱系數(shù)較高，同時因骨料強度低而影響輕質(zhì)澆注料的整體強度，限制了其在更高溫度下的使用。因此將拋棄傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝此次采用微孔骨料和高強骨料。所用原料主要有微孔輕質(zhì)莫來石、空心球、高鋁礬土、漂珠、藍晶石、二氧化硅微粉、氧化鋁微粉、純鋁酸鈣水泥、生礬土粉、紅柱石等，各種原料按比例稱量，加入攪拌機中先干混2min，后加水攪拌均勻，振動澆筑成40mmX40mmX160mm的條形試樣，養(yǎng)護24h脫模，經(jīng)110℃X24h烘干，1350℃X3h燒后按有關(guān)標準檢測其體積密度、常溫耐壓強度、高溫抗折強度、加熱永久線變化、導熱系數(shù)等指標。

傳統(tǒng)輕質(zhì)澆注料的配置主要采用輕質(zhì)骨料與重質(zhì)細粉，所用輕質(zhì)骨料和基質(zhì)中的氣孔直徑都較大，造成強度低和導熱系數(shù)高，只能用于中低溫部位＜1200℃。由傳熱學原理可知，材料中氣孔的孔徑越小，在高溫下其熱導率也就越低，具有微米孔結(jié)構(gòu)的材料有更好的隔熱效果。當材料內(nèi)部的空隙尺寸與氣態(tài)分子的平均自由程相近時，氣體分子的活動將被約束，氣體分子難以相互碰撞，使氣體對流傳熱的途徑被阻隔。因此要獲得更好隔熱效果的輕質(zhì)不定形耐火材料，實現(xiàn)微孔的方法是關(guān)鍵，并且希望微孔在材料內(nèi)均勻分布。

采用一般輕質(zhì)澆注料作工業(yè)爐襯隔熱保溫層, 已有多年的實踐經(jīng)驗。但是, 用于軋鋼加熱爐爐襯工作層, 因其強度低、高溫收縮大, 難以承受爐內(nèi)的火焰沖刷, 特別是坯料的機械碰撞。目前在大連某軸承公司使用新研制的輕質(zhì)澆注料代替之前的耐火材料得到了提效、提質(zhì)的用途促進了窯爐長期穩(wěn)定的使用。