鉻剛玉耐火材料一般指耐火材料中氧化鉻<40‰剩余成分為氧化鋁，含有少量雜質，具有耐火度高，硬度大，抗侵蝕性能優(yōu)，抗熱震性能好和耐磨性能高等特點，鉻剛玉耐火材料廣泛應用于水煤漿加壓氣化爐爐襯、鋼包精煉爐和炭黑反應爐內襯，石化工業(yè)的渣油氣化爐內襯和玻璃熔化爐內襯等，還可用作加熱爐用鉻剛玉平臺磚，是高溫工業(yè)一種不可或缺的材料。

AL203和Cr2O3同屬于剛玉型結構，Cr³⁺半徑為0.620Å,AL³⁺的半徑為0.535Å根據(jù)經驗公式：

由于Cr³⁺和AL³⁺離子半徑相差小于15％，Cr離子可連續(xù)并無限替換AL203晶格中的AL，形成無限連續(xù)替換固溶體.

Cr203和AL203的晶體結構相同，離子半徑相差13.7％，因此，高溫下Cr203和AL203可以形成無限固溶體。從液一固相線看，隨著Cr203含量的增加，開始出現(xiàn)液相的溫度也隨之升高，因此在AL203中添加適量的Cr203能顯著改善剛玉系耐火材料力學性能和高溫使用性能

Cr203能與許多常見氧化物形成高熔點化合物或較高熔化溫度的共熔物。如Cr203與Feo生成的FeO·Cr203尖晶石，熔點高達2100℃；Cr203與AL203可形成連續(xù)固溶體。除此之外，Cr203還能夠使熔渣的粘度大大提高，降低爐渣的流動性，從而降低熔渣對耐火材料的侵蝕。因此，在耐火材料中加入適量的Cr203可以顯著減輕爐由渣侵蝕造成的爐襯材料的結構剝落。爐渣對鉻剛玉耐火材料的侵蝕能力與爐渣堿度之間沒有明顯的規(guī)律性；當爐渣堿度為2時，鉻剛玉磚抗鐵渣侵蝕性能最好；當爐渣堿度為0.2時，銅渣對鉻剛玉磚的侵蝕深度最小；當爐渣堿度為0.35時，錫渣對鉻剛玉磚的侵蝕深度最小；當鉛渣堿度為0.3時殘渣厚度最大且反應層、侵蝕層和滲透層深度最小。當爐渣堿度為0.37時鉻剛玉磚的抗鎳渣侵蝕性能最好。 1400℃下，鉻剛玉磚抗有色金屬爐渣侵蝕能力為：鎳渣＞鉛渣＞銅渣＞錫渣