耐火磚的成型方法很多，常見(jiàn)得成型方法有機(jī)壓成型、振動(dòng)成型、熔鑄成型、擠壓成型、搗打成型等方法。

目前耐火磚生產(chǎn)中使用最多的成型方法為機(jī)壓成型法，該法使用壓磚機(jī)和鋼模具將泥料壓制成坯體。因一般采用含水量約為5%的半干泥料，故也成為半干法成型。機(jī)壓成型具有坯體結(jié)構(gòu)致密，強(qiáng)度高，干燥和燒成收縮小，尺寸易控制等特點(diǎn)。機(jī)壓成型按加壓方式又可分為單面加壓和雙面加壓兩種，后者可減少坯體的層密度現(xiàn)象。

選擇任何成型方法主要根據(jù)泥料性質(zhì)、坯體的形狀、尺寸及其他工藝要求。除絕大部分耐火材料采用機(jī)壓成型外，振動(dòng)成型一般用于成型大的異形體，擠壓成型一般用于管狀坯體的成型，當(dāng)然成型方法的選擇還受生產(chǎn)廠方設(shè)備條件的限制，因而某些制品就不能采用最佳的成型方法。在這種情況下，企業(yè)應(yīng)在滿足制品技術(shù)要求的前提下，選擇其他較為合適的成型方法。

耐火磚成型過(guò)程中最常見(jiàn)的問(wèn)題就是容易出現(xiàn)層裂，為減少層裂，使用摩擦壓磚機(jī)時(shí)應(yīng)該按照“先輕、后重、慢抬頭”的規(guī)程進(jìn)行操作�！跋容p”主要是為了拍出氣體。磚坯中殘留的被壓縮氣體能夠明顯增加坯體的彈性后效�！昂笾亍笔菫榱嗽黾哟u坯密度。“慢抬頭”是為了放慢減壓速度，減少?gòu)椥院笮�。即便如此，摩擦壓磚機(jī)是靠沖壓完成成型的，所制磚坯的內(nèi)部質(zhì)量和外形尺寸都難以精確控制。

全自動(dòng)液壓機(jī)可以依靠計(jì)算機(jī)隨心所欲地控制加壓、卸壓速度，甚至控制多孔模具中每塊磚的壓力曲線，保證壓力在時(shí)間、空間上的合理分布，獲得高質(zhì)量的磚坯。