醫(yī)療廢物焚燒線回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)工作溫度達850-1200℃，焚燒產(chǎn)生的煙氣含酸性，其焚燒特性要求耐火材料必須具有減少高溫氣體與物料對筒體化學侵蝕與機械磨損．保護窯殼。要求：①熱震穩(wěn)定性好，即抵抗窯溫劇烈變化而不被破壞的能力好。在停窯、開窯以及旋窯運轉(zhuǎn)狀況不穩(wěn)定的情況下，窯內(nèi)的溫度變化都比較大，這就要求窯磚在溫度劇烈變化的情況下，不 能有龜裂或者是剝落的情況。②抗化學侵蝕性強，物料在旋窯內(nèi)煅燒時，所形成的灰份、溶渣、蒸氣均會對窯磚產(chǎn)生很大的侵蝕。③耐磨性及機械強度好。窯內(nèi)物料的滑動及氣流中粉塵的磨擦。均會對窯磚造成很大的磨損。窯磚還要承受高溫時的膨脹應力及窯殼橢圓變形所 造成的應力。回轉(zhuǎn)窯耐火材料采用優(yōu)質(zhì)致密粘土磚和高強致密鋯鉻剛玉磚雙層復合。粘土磚為AL2O3含量30％~40％的硅酸鋁質(zhì)耐火制品，礦物組成為莫來石 (3A1O·2SiO)20％一50％，玻璃相25％- 60％和方石英及石英(最高可達3O％)。粘土磚按AL2O3，含量可分為一等 (>40％)、二等 (>35％)、三等(>30％)，相應的耐火度不低于1730℃、1670℃和1610℃。荷重軟化點在1250-1450℃，熱穩(wěn)定性較好，本回轉(zhuǎn)窯采用中性耐火材料，高溫下對酸性、堿性物質(zhì)有相近的抗侵蝕性。其理化指標見表1。

高強致密鋯鉻剛玉磚，是由剛玉、鋯質(zhì)材料、鉻質(zhì)材料。加入結(jié)合劑制成。剛玉為電熔致密 剛玉，該高強度致密鋯鉻剛玉磚，強度高、熱震穩(wěn)定性及抗渣浸蝕性能好，且耐高溫 。具有耐火度高、強度大、熱震穩(wěn)定性好、抗侵蝕能力強的特點，使用中耐沖刷，耐磨損，抗侵蝕，抗結(jié)構(gòu)剝落。屬中性偏酸性耐火材料，高溫下對酸性物質(zhì)的侵蝕抵抗性強 。其理化指標見表 2。

雙層復合耐火磚中熱端 （接觸火焰的耐火磚為高強致密）鋯鉻剛玉磚，厚度為250mm，導 熱系數(shù)為3.0w /m·K。冷端（與筒體內(nèi)壁相接）為優(yōu)質(zhì)致密粘土磚，厚度為70mm，導熱系數(shù)為1.3W/m·K，根據(jù)粘土磚的外壁溫度和內(nèi)壁溫度的關系，其導熱系數(shù)為0.5W/m·K，換算相當于粘土磚的厚度，查表可知外壁溫度；鋯鉻剛玉磚相當于粘土磚的厚度為：250x0.5/3.0= 41．7mm ；致密粘土磚相當于粘土磚的厚度為；70x0.5/1.3= 26.9mm；總計相當于粘土磚的厚度為41.7+26.9=68．6mm。查表可以知道68.6mm 厚的粘土磚.當爐內(nèi)的溫度為1000oC時，外壁溫度為200℃

結(jié) 論

(1)醫(yī)療廢物焚燒產(chǎn)生含酸性煙氣，要求耐火材料熱震穩(wěn)定性好、抗化學侵蝕性強 、耐磨性及機械強度好。

(2)推薦回轉(zhuǎn)窯耐火材料設計 ：優(yōu)質(zhì)致密粘土磚 +高強致密鋯鉻剛玉磚雙層復合 。其中雙層復合耐火磚中熱端(接觸火焰)的耐火磚為高強致密鋯鉻剛玉磚，厚度為250mm。冷端 (與筒體內(nèi)壁相接)為優(yōu)質(zhì)致密粘土磚厚度為70mm。