根據(jù)現(xiàn)場安裝進度和場地情況，預(yù)先提出相關(guān)材料進場的先后順序和數(shù)量計劃 ，確保筑爐材料按部就班、及時、有序進場，查清所用材料的品種、規(guī)格、數(shù)量、出廠時間和合格證，
并及時報驗 。
筑爐材料進入現(xiàn)場，須分類堆放、保存，避免受潮，防止雨淋和雜質(zhì)混入，材料底部應(yīng)預(yù)先墊高 20～30cm材料頂部及四周應(yīng)用蓬布遮蓋 。
（一）鍋爐爐墻耐火材料砌筑要求
（1）拌制不同澆注料、灰漿、抹面料等材料時，必須洗凈所有機械機具，攪拌用水必須是結(jié)晶自來水，嚴禁使用堿水及含有機懸浮物的水，冬天氣溫低于-5℃時，不需采用冬季施工措施，要做好工作環(huán)境的封閉、擋風、加熱和保溫工作，確保砌筑后襯里的溫度在5℃以上。
（2）爐墻應(yīng)按圖紙設(shè)計要求的規(guī)定留出膨脹縫，其寬度偏差±3mm，膨脹縫邊界應(yīng)平整，膨脹縫內(nèi)應(yīng)清潔，不得夾有灰漿、碎磚及其它雜物。
（3）砌磚時，灰縫必須錯開并壓縫，上下層不得有垂直通縫，每層砌磚不得有里外通縫，磚縫的灰漿必須飽滿均勻，飽滿度不小于90%
（4）耐磨澆注料內(nèi)采用“Y”型、“V”型抓釘安裝時要按設(shè)計要求布置抓釘間距，澆筑前所有抓釘設(shè)計耐磨澆注料接觸面均應(yīng)涂刷2mm厚瀝青，扎釘焊接一定要牢固。
（5）二次風和煤噴嘴部位，在澆注耐磨澆注料前應(yīng)先涂1層2mm厚瀝青，以利于高溫下的自由膨脹。
（6）施工用水應(yīng)按耐磨澆注料施工要求，本工程內(nèi)襯材料的施工用水必須是生活結(jié)晶水，并要求PH≥6.5，含氯根離子≤50X106 。
配料、拌料施工時，配料嚴格按材料廠家的使用說明書進行過磅配水。
根據(jù)現(xiàn)場安裝進度和場地情況，預(yù)先提出相關(guān)材料進場的先后順序和數(shù)量計劃 ，確保筑爐材料按部就班、及時、有序進場，查清所用材料的品種、規(guī)格、數(shù)量、出廠時間和合格證，
并及時報驗 。 筑爐材料進入現(xiàn)場，須分類堆放、保存，避免受潮，防止雨淋和雜質(zhì)混入，材料底部應(yīng)預(yù)先墊高 20～30cm材料頂部及四周應(yīng)用蓬布遮蓋 。
（一）鍋爐爐墻耐火材料砌筑要求
（1）拌制不同澆注料、灰漿、抹面料等材料時，必須洗凈所有機械機具，攪拌用水必須是結(jié)晶自來水，嚴禁使用堿水及含有機懸浮物的水，冬天氣溫低于-5℃時，不需采用冬季施工措施，要做好工作環(huán)境的封閉、擋風、加熱和保溫工作，確保砌筑后襯里的溫度在5℃以上。
（2）爐墻應(yīng)按圖紙設(shè)計要求的規(guī)定留出膨脹縫，其寬度偏差±3mm，膨脹縫邊界應(yīng)平整，膨脹縫內(nèi)應(yīng)清潔，不得夾有灰漿、碎磚及其它雜物。
（3）砌磚時，灰縫必須錯開并壓縫，上下層不得有垂直通縫，每層砌磚不得有里外通縫，磚縫的灰漿必須飽滿均勻，飽滿度不小于90%
（4）耐磨澆注料內(nèi)采用“Y”型、“V”型抓釘安裝時要按設(shè)計要求布置抓釘間距，澆筑前所有抓釘設(shè)計耐磨澆注料接觸面均應(yīng)涂刷2mm厚瀝青，扎釘焊接一定要牢固。
（5）二次風和煤噴嘴部位，在澆注耐磨澆注料前應(yīng)先涂1層2mm厚瀝青，以利于高溫下的自由膨脹。
（6）施工用水應(yīng)按耐磨澆注料施工要求，本工程內(nèi)襯材料的施工用水必須是生活結(jié)晶水，并要求PH≥6.5，含氯根離子≤50X106 。
（7）配料、拌料施工時，配料嚴格按材料廠家的使用說明書進行過磅配水。