作為一種輕質(zhì)的耐火材料,陶瓷纖維模塊的開始應(yīng)用，是奠定了工業(yè)爐窯的節(jié)能襯里基礎(chǔ)。我國開始研制使用陶瓷纖維模塊在高溫窯爐里作為內(nèi)襯使用是比較成熟的砌筑工藝了,并被廣泛應(yīng)用在耐火、保溫節(jié)能工程中.

同傳統(tǒng)的耐火材料,如耐火磚、耐火澆注料相比,陶瓷纖維模塊具有一定的優(yōu)點. 耐火磚、耐火澆注料自身重量大、蓄熱大、施工完后需要烘爐,耗時長. 而陶瓷纖維密度小、重量輕、導(dǎo)熱系數(shù)小、熱容量低、抗熱震性強、施工簡便、無需烘爐,可適應(yīng)爐窯快速升溫與冷卻,廣泛應(yīng)用于冶金、石油、化工、機械、電子、建筑、輕工等行業(yè). 石油化工行業(yè)中應(yīng)用最多的就是作為加熱爐爐襯.

一：陶瓷纖維模塊爐襯的主要結(jié)構(gòu)

目前陶瓷纖維應(yīng)用在煉油化工裝置加熱爐中的爐襯結(jié)構(gòu)主要是陶瓷纖維模塊(簡稱陶纖模塊)和陶瓷纖維背襯組成的復(fù)合結(jié)構(gòu). 該復(fù)合爐襯結(jié)構(gòu)的形成過程是:首先,對爐壁鋼板進(jìn)行清理除銹;然后,對爐壁鋼板進(jìn)行防腐處理;第三,按照設(shè)計要求進(jìn)行放線,確定錨固釘?shù)奈恢?第四,按照放線位置焊接錨固釘;第五,鋪貼陶瓷纖維毯作為背襯;第六,安裝陶瓷纖維模塊,將陶瓷纖維模塊的中心孔對準(zhǔn)焊接好的錨固釘,用專用套筒扳手沿著陶纖模塊的中心孔套管深入模塊內(nèi)將螺帽擰緊在錨固釘上;第七,待所有陶瓷纖維模塊安裝完后,剪去模塊包裝捆扎帶,抽出模塊側(cè)面的保護(hù)板;最后,拍平模塊表面成型. 模塊安裝過程如圖所示，圖中

陶瓷纖維模塊安裝示意圖，陶瓷纖維模塊和陶瓷纖維背襯組成的復(fù)合爐襯結(jié)構(gòu)形式有2種,

圖（2a）

分別是拼花式和兵排式. 拼花式是相鄰的陶瓷纖維模塊沿折疊壓縮方向成90°交錯排列安裝. 全部安裝完剪開捆扎帶后,陶瓷纖維模塊間通過沿不同方向膨脹回彈來填充間隙,最終成型. 如圖2（a）所示. 由于陶瓷纖維模塊生產(chǎn)尺寸誤差以及邊角存在膨脹不均的現(xiàn)象,

圖（2b）

導(dǎo)致模塊間的角點容易形成縫隙而成為不易處理的死點,如圖2（b）所示. 因此,拼花式結(jié)構(gòu)應(yīng)用相對較少. 兵排式是陶瓷纖維模塊按照折疊壓縮方向順次排列安裝,在非折疊壓縮方向的兩排模塊間間隙用經(jīng)折疊壓縮的陶瓷纖維毯進(jìn)行填充,以補償收縮. 其結(jié)構(gòu)如圖3所示. 目前該結(jié)構(gòu)形式使用最多.