一：耐火澆注料技術的發展現狀
基于傳統高鋁高強澆注料的應用與發展，窯口澆注料在配方體系上變化極大，其為一種以添加高效減水劑與超微粉為主要特征的高性能低水泥澆注料。在傳統高鋁質澆注料配方的基礎上，通過逐漸演變形成剛玉 - 碳化硅澆注料、紅柱石基低膨脹澆注料以及采用復合骨料的剛玉 - 莫來石高強低水泥澆注料。澆注料膨脹系數的減小，可使高溫環境下材料內應力得到有效抑制，進而提升其體積穩定性與抗熱震性 ；澆注料新配方中加入超微粉及添加劑后，可使澆注料的整體使用性能得到明顯提升，進而使其使用壽命由之前的 4~6月延長至10個月甚至1年以上。
一直以來，噴煤管澆注料因使用工況較為苛刻而致使其使用效果難以達到預期，這在某種程度上對水泥窯的正常運轉形成了一定的制約作用。目前噴煤管澆注料主要為鋁-碳化硅系澆注料和剛玉-尖晶石澆注料，其中前者在高鋁原料中添加超微粉和碳化硅，碳化硅的加入提高了材料的抗熱震性，并在高溫下在材料表面形成液相層，改善了材料的耐堿性能，大大提高了材料的使用壽命 ；剛玉 - 尖晶石澆注料是在材料中添加 -Al2O3粉和富鋁尖晶石細粉，具有較高的高溫抗折強度，尖晶石本身具有一定的耐堿性能，在噴煤管上也取得了一定的使用效果。這些新產品新技術的開發應用，使噴煤管的使用壽命從之前的3~4個月提高到目前的 6~8個月。
二：耐火澆注料的預制化進展
預制化為不定形耐火澆注料發展的另一個主要方向，在生產車間將各異形部位澆筑成型并烘干后運至現場進行安裝，該方法對現場澆筑低水泥澆注料時在烘烤過程中容易出現的爆裂病害可實現有效避免，使施工不規范所造成的質量問題大幅減少，并使耐火材料使用壽命得到提升的同時有效縮短了施工周期。目前，部分水泥廠在篦冷機喉部、三次風管閘閥、篦冷機矮墻等部位選擇預制件替代傳統澆注料，取得了理想的使用效果。基于預制件維修方便、免于烘烤以及使用效果良好等自身優勢的分析，在以后的發展中其勢必會作為一種獨特的解決方案而得到廣泛推廣與應用。
三：不定形耐火澆注料施工工藝的發展
相比于傳統工藝，噴涂施工（包括濕法噴涂與干式噴涂兩種形式）因其機械化程度較高而顯著提升了施工效率，進而為水泥生產企業以生產周期的壓縮而使經濟效益與社會效益得到顯著提升。采用噴涂工藝施工，其過程可有效避免人為因素對施工質量的影響，且產品質量表現穩定，使耐火材料的使用壽命因此而得到提升。
綜上所述，水泥窯用耐火材料的研究為一項系統而復雜的任務，在其研究與應用歷程中，只有做到生產技術標準化控制，方能實現其多元化發展方向。
