電石爐自培地啊你常見的事故有電極糊斜料、漏糊、軟斷、硬斷、電極過燒及欠燒等，電極事故的預防及正確處理是維持正常生產和節(jié)電的重要途徑之一。

電石爐電極在已燒結部分斷裂稱之為硬斷原因有以下幾點：

（1）電極糊質量不好，如灰分過高、揮發(fā)分過低、粘結力差造成電極強度低。

（2）電極燒結時在揮發(fā)段停留時間短，電極中氣孔率高。

（3）電極糊中混入泥土雜物等造成局部有雜物的截面減小，電流密度增大或燒結不好，在此截面上發(fā)紅突然折斷。

（4）電極糊柱因各種原因造成高溫段上移，熔化過早，造成顆粒分層，影響燒結強度。

（5）爐況不好，電極上抬，爐子缺炭發(fā)粘，電極波動，電極升降過頻或搗爐操作等動作不當，使電極受外力產生裂縫而折斷。

（6）停電后升負荷過快，造成熱應力裂斷，或停電時間過久，因急冷急熱產生應力使電極裂開剝落而折斷。

硬斷通常先有局部小裂隙發(fā)紅，后來越來越亮，瞬間甚至發(fā)白打弧折斷，斷時有耀眼的弧光和響聲，電流表突然回零。若斷頭很短，埋在料理較難判斷，但也可以從某相電極不易下插，刺火嚴重，電流表忽大忽無等現象來判斷，可放圓鋼插入進行試探。

處理方法：

（1）大電爐斷頭僅200~400mm時，若取出不變，但斷頭不在出鐵口處時，可在出鐵時將斷頭坐下，在此時加些石灰或硅石以加速消耗。如小電爐要設法取出。

（2）如斷頭長必須取出，然后下方電極，此時送電后不讓打弧，也不加料，讓另兩相電流幫助焙燒，也可在該相爐口加木柴同時烘烤。此時給點要特別注意減少負荷，防止引起燒結不良漏糊軟斷。

預防斷裂措施：

（1）確保電極糊質量，避免外來雜質。控制冷卻手段正確掌握電極焙燒進程，增加電極強度。

（2）因各種因素引起停爐時，對時間短的要停止電極冷卻風機和減少冷卻水量。對時間長的要按停電處理辦法處理，如抬起電極200~300mm，在電極周圍加適量焦炭、活動電極等操作，以減少溫度急變時對電極產生內應力。

（3）長時間停電開始應2h左右活動一次電極，以防電極頭與半融料粘結，使電極受到外力損壞。

（4）停電后開始送點時一定要特別小心，要緩慢升負荷，避免電流過大沖擊，產生熱應力而斷裂，一相電極斷后更應注意另兩相電極。