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鋼鐵廠熱態(tài)高爐渣生產(chǎn)礦棉的調(diào)質(zhì)試驗(yàn)

添加時(shí)間:2019年1月25日  瀏覽次數(shù):

高爐渣是高爐煉鐵的主要副產(chǎn)物,約占鐵水產(chǎn)量的30%左右。剛出爐的高爐熔渣溫度在1400°C以上,噸渣顯熱相當(dāng)于57kg標(biāo)煤。高爐渣的處理目前仍以水淬工藝為主,產(chǎn)品為水渣或礦渣微粉,熔渣顯熱完全未被利用;以回收高爐渣余熱為主要目的干法粒化工藝仍沒有推廣應(yīng)用。

礦棉是一種優(yōu)良的節(jié)能保溫材料,被廣泛應(yīng)用于工業(yè)保溫、隔熱、隔音、建筑節(jié)能及裝飾等領(lǐng)域。近年來建筑節(jié)能、建筑防火、建筑隔音降噪已成為人們關(guān)注的焦點(diǎn),具備防火吸音功能的礦棉制品越來越受到人們重視,市場(chǎng)需求快速提升。

常規(guī)礦棉生產(chǎn)主要采用沖天爐工藝,不但能耗高,而且污染大,是國家明令嚴(yán)格限制和淘汰的技術(shù)。利用高爐溶渣直接生產(chǎn)礦棉工藝所需熱量的80%可來自熔渣的顯熱,能耗約為沖天爐工藝的30%,產(chǎn)品成本只有沖天爐礦棉制品的60%~80%,高爐渣的出棉率在70%以上,具有較強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

采用高爐熔渣生產(chǎn)礦棉技術(shù),因限于技術(shù)瓶頸和行業(yè)界面等因素,國際上只有日本的JFE等3家企業(yè)的4條生產(chǎn)線采用了高爐液態(tài)渣通過電熔直接制棉,產(chǎn)量約占日本巖礦棉總產(chǎn)量的40%。最近幾年國內(nèi)外相關(guān)技術(shù)發(fā)展迅猛,但作為一項(xiàng)跨行業(yè)的交叉技術(shù),實(shí)際進(jìn)展不盡如人意,僅有江蘇江陰天寶公司依托蘇州鋼廠進(jìn)行了工業(yè)性試驗(yàn),隨著蘇鋼小高爐的關(guān)閉,目前該試驗(yàn)裝置也已拆除。太鋼于2013年引進(jìn)日本的雙聯(lián)爐法高爐恪渣制棉技術(shù),但因設(shè)備調(diào)試及產(chǎn)品質(zhì)量等原因,至今未成功實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。

礦棉生產(chǎn)對(duì)熔體有如下要求:①成分必須在礦棉形成區(qū)內(nèi),可在一定的溫度范圍內(nèi)(通常1400~1500℃)熔化,并且在相應(yīng)溫度下粘度較低;②在礦棉成纖溫度附近培體粘度變化幅度小;③在礦棉工藝溫度范圍內(nèi)不易析晶;④生成的礦棉性能達(dá)到要求;⑤溶體成分均勻,確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定;⑥盡量減少消耗與排放,降低生產(chǎn)成本,利于保護(hù)環(huán)境。

高爐渣酸度系數(shù)較低,不能直接用來生產(chǎn)礦棉,必須進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。調(diào)質(zhì)試驗(yàn)在300kg感應(yīng)爐上進(jìn)行。以髙爐渣為基礎(chǔ),根據(jù)設(shè)計(jì)的不同酸度系數(shù),計(jì)算硅砂加入量,并測(cè)定調(diào)質(zhì)后不同酸度系數(shù)的熔渣粘度,為制棉工藝熔體成分的選擇提供依據(jù)。

試驗(yàn)表明,桂砂加入到高爐熔渣中,在充分補(bǔ)熱和攪拌條件下,能夠得到混合均勻的恪體,不同酸度系數(shù)的熔渣粘度見圖1。


圖1  不同酸度系數(shù)的熔渣粘度

圖1表明,熔渣的粘度都隨溫度的升高逐步降低,但變化的斜率不同:酸度系數(shù)較低時(shí),粘度曲線較平滑,特別是1390℃以上時(shí),熔體粘度隨溫度升高的變化很小,說明熔渣的粘度對(duì)溫度的變化不敏感,有較寬的溫度適應(yīng)范圍;隨著酸度系數(shù)的提高,熔體粘度曲線的斜率增大,溫度的稍微波動(dòng)都會(huì)導(dǎo)致溶體粘度較大的變化,曲線變得較陡峭;在相同溫度條件下,酸度系數(shù)越大粘度越高。

低酸度系數(shù)小于1.44時(shí),溫度控制在1400°C左右就能獲得粘度在2.0pa.s以下的熔體,滿足制棉工藝的需要,而高酸度系數(shù)的熔體就必須加熱到較高的溫度才得到較好的流動(dòng)性。

一般來說,酸度系數(shù)越高,礦棉的化學(xué)耐久性越好。但酸度系數(shù)過高時(shí),爐料難以溶化。為充分發(fā)揮高爐熔渣生產(chǎn)礦棉的成本優(yōu)勢(shì),礦棉的酸度系數(shù)控制在1.4以內(nèi),若生產(chǎn)更高酸度系數(shù)的礦棉產(chǎn)品,爐渣調(diào)質(zhì)時(shí)需要添加更多的輔料,熔制系統(tǒng)能耗更高,成產(chǎn)成本也就越高。因此酸度系數(shù)控制在1.2~1.4,產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)異且成本低。

關(guān)鍵詞:礦棉   礦棉爐   
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