自焙炭磚在礦熱爐上的砌筑與傳統(tǒng)的筑爐方法有所不同，避免了使用焙燒炭磚寬縫砌筑的缺點(diǎn)。砌筑自焙炭磚時(shí)配套使用無水壓入泥漿炭素膠泥和細(xì)縫糊并施力壓緊，炭磚環(huán)縫使用性能匹配的低溫粗縫糊搗實(shí)。所有的炭磚要全部進(jìn)行加工并預(yù)砌。出鐵口部位采用抗渣性能好的半石墨炭-碳化硅磚。炭質(zhì)爐底，爐襯均要復(fù)合整體化的加工和施工精度標(biāo)準(zhǔn)。

自焙炭磚爐底、爐襯利用烘爐和生產(chǎn)過程中的熱量及爐內(nèi)還原性條件，逐步石墨化，最后焙燒成堅(jiān)實(shí)，致密整體性強(qiáng)的炭質(zhì)爐襯，并且隨著溫度的升高發(fā)生質(zhì)的變化，即炭質(zhì)向石墨質(zhì)轉(zhuǎn)化。自焙炭磚在高溫下形成致密的近似與無縫的整體，使合金難以滲透爐底，大大提高了爐襯的抗腐蝕能力，達(dá)到了延長(zhǎng)爐襯壽命的目的，使生產(chǎn)盡可能長(zhǎng)時(shí)間地連續(xù)進(jìn)行，提高了電爐的利用率，增加了導(dǎo)熱和導(dǎo)電性能，提高了熔池溫度，利于電極深插，同時(shí)也節(jié)約了因停爐引起的各種消耗。

自培碳磚的砌筑：

① 筑爐材料的規(guī)格、品種和質(zhì)量上都要符合標(biāo)準(zhǔn)要求。特別是出鐵口部位的半石墨炭—碳化硅磚，必須進(jìn)行異形精加工，并給出爐襯結(jié)構(gòu)圖。

② 嚴(yán)格按照爐襯結(jié)構(gòu)圖要求砌筑。在爐底、爐墻鋼板處鋪10~20mm厚的石棉氈，爐墻采用輕質(zhì)粘土磚側(cè)砌一層：爐底側(cè)砌兩層，并全部以粘土耐火泥濃漿砌筑。

③ 在爐底輕質(zhì)粘土磚上部平砌高鋁耐火磚，并緊靠爐墻輕質(zhì)粘土磚，其爐襯砌筑耐火磚高度根據(jù)爐殼的具體尺寸以及工藝要求而有所不同。

④ 在筑爐過程中，自焙炭磚與耐火磚過渡區(qū)采用磷酸鹽加耐火顆粒和高鋁耐火泥，并按一定比例用擠壓法砌筑，然后放木柴烘烤，使磷酸鹽泥漿固結(jié)，增加耐火砌體的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

⑤ 出鐵口內(nèi)外采用預(yù)加工好的半石墨炭-碳化硅磚砌筑，兩側(cè)用高鋁耐火磚固定，過渡部位搗制磷酸鹽耐火混凝土。

⑥ 最后在自培碳磚的表面砌一層30mm厚的耐火磚，以便在烘爐過程中保護(hù)其不備高溫所氧化。

礦熱爐襯的壽命主要取決于出鐵口部位浸蝕程度，而半石墨炭—碳化硅磚能較好的解決這一問題但該材料在高溫條件下易與堵泥中的水發(fā)生氣化反應(yīng)，裸露于空氣部位也易被氧化，而采用無水堵泥則徹底解決了這一問題，采用自焙炭磚砌筑并使用無水堵泥后，大修期延長(zhǎng)兩年以上，自焙炭磚材料及砌筑費(fèi)用比使用焙燒炭磚的費(fèi)用高約10%，但相對(duì)鐵口大修帶來直接和間接費(fèi)用卻大幅減少，相對(duì)的經(jīng)濟(jì)價(jià)值體現(xiàn)出來。