摘要：礦熱爐外形是一種圓柱形鋼殼結構，內層砌筑不同材質的耐火材料是利用還原熔煉的原理從所要冶煉的礦物中提取所需的產品比如可以作為電石、硅鐵、鎳鐵、硅錳、礦棉、黃磷等產品的還原窯爐，根據變壓器的容量來決定熔煉載荷及爐形的尺寸大小。是目前國內比較常見的一種冶煉窯爐，在我國的內蒙古、青海、甘肅、寧夏地區有比較多使用此類爐型進行冶煉生產的廠家。因此種礦熱爐的熔煉原理基本大同小異，所以不在一一分類介紹某種爐型的耐火材料砌筑方法，本文章主要描述礦熱爐內襯耐火材料的砌筑施工工作的技術總結。

一：砌筑施工前工作

1.1礦熱爐爐襯耐火材料的砌筑施工工作一般是由耐火材料供貨廠家整體承包，在開始砌筑前需要與業主方確認所砌筑礦熱爐的爐型結構砌筑圖紙、砌筑工作的范圍、砌筑工作的工期，及驗收標準，驗收標準應按照《工業爐砌筑工程施工及驗收規范》GB50211-2014和《工業爐砌筑工程施工及檢驗評定標準》GB50309-2007 執行。

1.2 砌筑施工前要對進行砌筑的員工進行安全培訓，施工人員進入施工現場應佩戴安全帽，高空作業要佩戴安全帶，臨邊洞口應設置防護欄桿及擋板，施工現場危險區域要設置有安全標語、安全警示牌、安全標志等并張貼在明顯醒目的位置

1.3 砌筑施工前要對需要砌筑的耐火材料進行驗收，需要注意的是 對高鋁磚驗收標準應按照GB/T2988-2012 ,爐底碳磚應按照YB/T 2805-2006 特別是要對所需使用產品的外形尺寸，高鋁磚表面溶洞及裂紋的審查，做到杜絕一切不符合要求的產品進行使用砌筑。

二：砌筑施工要點

2.1 爐底耐火磚的砌筑

砌筑爐底時，要采取耐火磚干法錯縫砌筑，每層耐火磚的砌筑縫隙不能垂直相間，要錯開縫隙。先對爐底進行畫線從直徑中間向外干法砌筑，有的廠家要求同時安裝爐底的測溫管和接地線，并要求將接地線夾入磚縫中。砌筑時要把接地線露出爐底約30mm左右，接地線的主要作用是為了測量爐底溫度的變化。爐底的每層耐火磚的砌筑方法都要從直徑中間的點上開始并且都是縱向和橫向的磚列相互錯縫，依次向上砌筑。

2.2爐底碳磚的砌筑

爐底炭磚在砌筑前應先取得在耐火材料生產廠進行預砌組裝的圖紙。耐火材料廠家提供預砌后的炭磚應每塊都做標記，并分層羅列。要求自培炭磚的加工生產尺寸誤差不得大于1mm，不然會出現層次不平。開始砌筑時要先從爐底直徑的十字形中心點上放置第一塊炭磚，然后測出炭磚砌筑的層數與環砌耐火磚的層數后準確計算出爐口爐眼磚的放置角度，并做標記。砌筑的炭磚兩塊之間相距離應對等相同并使用碳素搗打料填充飽滿并搗打夯實，搗打密度要大于1.7g/cm-³。要把分層的炭磚縱向交錯成50℃左右的銳角砌筑，每砌筑6塊一檢查，炭磚列應保持平直，并應隨時檢查炭磚之間的縫隙，炭磚之間的縫隙要用千斤頂頂緊，砌筑后的炭磚磚縫要用塞尺檢查，塞尺寬度應為30mm，厚度用等于被檢查磚縫的規定厚度，當用塞尺插入磚縫的深度不超過100mm時，該磚縫可認為合格，可繼續下層的砌筑。爐底碳磚的砌筑至關重要，關系到整個爐底的運轉，必須找專業的施工團隊施工。

三：砌筑施工總結及驗收

礦熱爐的砌筑施工應著重注意爐底碳磚和爐墻耐火磚的砌筑灰縫，在砌筑時耐火材料的材質應根據所冶煉產品的屬性合理選擇耐火材料的酸性、堿性及中性材料，要熟悉的掌握不同功率礦熱爐的爐膛直徑、電極直徑及爐膛溫度合理的分配材料材質比如鎳鐵礦熱爐爐襯耐火材料所使用的材質應為堿性鎂質材料，硅鐵、電石爐襯耐火材料的選材應選用中性偏酸性耐火材料砌筑，砌筑完以后的礦熱爐需要在業主方、砌筑方、材料方和監理方四方共同驗收下進行驗收工作，砌筑方和材料方需要提供驗收報告，四方會同砌筑前定制的砌筑結構圖紙，并在驗收簽字后即可進行烘爐工作，最后可交付投產使用。