耐火磚廠家盡量使他們的產品具有最好的隔熱性。當磚的體積密度低時，磚廠一般能達到隔熱性要求(最小2.0m2/k/w)。易燃物一煤、廢纖維、木屑在磚燒結中燃燒掉便產生貫通氣孔和氣孔。因此，磚的重量減輕，從而可以達到隔熱要求。
體積密度>1600kg/m3的磚導熱系數(隔熱的倒數)>0.5w/(m.k)。
通過氣相引入制成的多孔材料，在正常溫度下它的隔熱性提高(導熱系數降低)，當氣孔尺寸縮小時， 導熱系數也降低，所以磚的生產廠家盡可能地使他們的產品具有大量的最小氣孔。
1 氣孔形成的原因
磚中的氣孔是由于多種形式存在的水蒸發形成的。氣孔形成的另一原因是粘土磚中的輕質有機物的燃燒。氣孔的結構受原材料的礦物、化學和晶體組合的影響。
盡管易燃的輕質材料能夠提高磚的隔熱性，但是它們中的雜質能引起不良影響，制造不變形的均質材料很困難，例如用高劑量木屑就是一個問題。木屑燃燒產品也是一個問題。
易燃的輕質材料能產生直徑為>7.5um的氣孔。提高燒結溫度能夠增加氣孔的數量。
2 表面活性物質
提高耐火磚的隔熱性最簡單的方法是在煅燒中使大量的工藝水蒸發形成氣孔。然而磚中工業水的數量—20%~30%(重量)是由粘土漿塑性要求而確的。可塑性取決于所用材料的顆粒和礦物，以及熟料和輕質材料。它也取決于生產方法，例如，擠壓。
增加和減少工藝水，保持所需粘土塑性的方法是使用表面活性物質。這些物質能眵提高或降低水的表面應力。
小劑量的表面活性物質必須產生大的效應，它的成本必須相當低才不致于大幅度提高生產成本。如果表面活性物質也是提高氣孔率的易燃材料，它便是有利的。
Vuppor是用一種堿性聚冷凝物生產出的白色乳膠，它的密度是1100kg/m3。這種干狀混合物含有(重量)的乳膠。Vuppor用水稀釋。
圖1 最佳水分含量隨Vupper劑量的變化
乳膠加進粘土后，好象粘土失去了水，從而耐塑性降低，所以必須加入較多的水才能達到原有的塑性。這就是說要增添適量的水或者說成漿所需要增加的水。乳膠可以加到各種濕粘土中，粘土中可以加1%到3%的干狀混合物。如果乳膠和易燃輕質材料一塊加入，它的劑量可減少一半。
圖2 空氣在0℃時的導熱系數與氣孔直徑平均值的關系
圖3 體積密度隨Vupper用量的變化而變化
圖4 導熱系數隨著Vupper用量的變化而變化
圖5 耐壓強度隨著Vupper用量的變化而變化
結果
將Vuppor在兩種不同密度的粘土燒成磚中進行試驗，本研究中所使用的制磚粘土產于Devinska Nova Ves和Pezinok。第一種情況是新第三紀的海水沉積物和可能是中新世紀的沉積物形成的坫土，顆粒尺寸一般小于2um。它有伊利石的結構，類似蒙脫石。第二種情況也是新第三紀的海水沉積物形成的粘土，不過主要是大顆粒，這種粘土具有伊利石-綠泥石的特性。
制磚廠家可以采用Vuppor，價格可以接受得了，它是一種能工業生產的化學物料，它可以加到以各種 工藝制成的粘土中。盡管水量(最佳水含量)增加，但是干燥的靈敏性降低，這說明它是一種熱料。
耐火磚的燒成溫度固定，磚欠燒或過燒的危險住減少。增加氣孔構造能夠降低燒結溫度、縮短干燥或燒結過程，并不出現裂紋。如果制磚的粘土合適，用Vupper生產的磚的導熱系數比多孔混凝土低。