在國內(nèi)外，高爐出鐵溝有用自流耐火澆注料、現(xiàn)場無攪拌耐火澆注料、摻加有機抗爆劑耐火澆注料和免烘烤耐火澆注料等，其特點是施工方便和烘烤安全。但是大多數(shù)高爐企業(yè)在出鐵溝處用的耐火澆注料為超低水泥耐火澆注料，也有用低水泥或無水泥耐火澆注料的。
高爐出鐵溝是高溫鐵水或熔渣流經(jīng)的通道，其耐火襯里應具有下列特性：
（1）耐鐵水和熔渣的侵蝕和沖刷能力強；
（2）抗熱震性好，重燒體積變化小；
（3）抗氧化能力強；
（4）容易施工，可快速烘烤不爆裂，便于修理和拆除；
（5）使用時，不產(chǎn)生有害氣體，不粘渣鐵，壽命長。
這幾個特性是相輔相成的，應互為兼容。

                                 
　　我國高爐出鐵溝過去一般用黏土熟料、焦粒、軟質(zhì)黏土和焦油瀝青搗制而成，通鐵量少，修補頻繁，勞動強度大，污染環(huán)境；后來，采用Al2O3-SiC-C質(zhì)搗打料，通鐵量顯著提高，但勞動強度大。
　　到80年代后期，開發(fā)了Al2O3-SiC-C質(zhì)超低水泥耐火澆注料。該類澆注料一般用致密白剛玉、亞白剛玉、棕剛玉、優(yōu)質(zhì)高鋁熟料、碳化硅和鱗片石墨等材料，再摻加超微粉、結合劑和外加劑配制而成。高中檔產(chǎn)品適用于大、中型高爐出鐵溝，中低檔產(chǎn)品則適用于中、小型高爐出鐵溝或渣溝。
　　其化學成分基本相似，但性能有較大區(qū)別。高檔品的主體材料為電熔致密白剛玉，中檔品的為電熔棕剛玉，低檔品的則為優(yōu)質(zhì)燒結礬土熟料；隨著加熱溫度的升高，各檔次產(chǎn)品的強度也隨之增大，與其烘干強度相比，一般提高1-3倍。
　　鐵溝耐火澆注料系致密型材料，生產(chǎn)工藝要求砌筑后應快速烘干，以滿足高爐出鐵的需要。因此，在耐火澆注料中，必須摻加快于劑或防爆劑，以適應快速烘襯的要求。快干劑主要有鋁粉和乳酸鋁等，防爆劑主要有聚苯乙烯纖維和炭纖維等。在國內(nèi)外，應用最多的為金屬鋁粉。應當指出，鐵溝料中添加快干劑和防爆劑后，可做成免烘烤鐵溝料。
　　摻加鋁粉的鐵溝耐火澆注料，其透氣度比未加鋁粉的提高幾十倍，因此有利于快速烘烤干燥；同時，鋁粉與水作用產(chǎn)生放熱反應，將促進超微粉、黏土凝聚結合的發(fā)展，從而提高其強度。Al(OH)3凝膠的產(chǎn)生，也對強度有重要作用。另外，為了提高鐵溝耐火澆注料的中溫強度，還摻加0.7%-1.5%的中溫增強劑，使抗折強度提高近一倍。這樣，該種澆注料方可滿足高爐出鐵溝1000-1500℃的反復作用，而溝村不發(fā)生開裂和剝落，從而提高其使用壽命。
　　應當指出，在Al2O3-SiC-C質(zhì)超低水泥耐火澆注料中，摻加鋁粉，不但起防爆和增強的作用，而且起防氧化的作用。摻加鋁粉時，應根據(jù)基質(zhì)料的具體情況，合理選擇鋁粉的品種、細度及其用量，同時應與養(yǎng)護溫度相適應。否則，將造成不利后果，甚至帶來災難性的事故。例如，鋁粉用量多，養(yǎng)護溫度高，鋁粉與水反應產(chǎn)生大量氫氣，來不及排除時，將使襯體發(fā)生裂縫或爆炸塌落。
　　進入20世紀90年代，鐵溝耐火澆注料有了重大發(fā)展，主要表現(xiàn)是品種多樣化，能滿足現(xiàn)代大、中、小型高爐出鐵溝的需要；質(zhì)量上有較大提高，特別是烘干強度提高顯著，其他性能也有明顯改善。其主要技術措施是，采用復合的高效減水劑和超微粉，摻加金屬硅等外加劑，嚴格控制骨粉料的質(zhì)量及級配等。
　　在中、小型高爐出鐵溝上，一般采用傳統(tǒng)的溝料搗制較多，也有用Al2O3-SiC-C質(zhì)搗打料的。Al2O3-SiC-C質(zhì)搗打料的主體材料為電熔棕剛玉和優(yōu)質(zhì)高鋁礬土熟料等，使用壽命比傳統(tǒng)溝料的提高較多，但施工勞動強度大。因此，在中、小型高爐出鐵溝和出渣溝上，正廣泛推廣鐵溝耐火澆注料。