工業鍋爐最常見的是循環流化床鍋爐.工業鍋爐是重要的熱能動力設備,我國是當今世界鍋爐生產和使用最多的國家。中國的鍋爐產業,它既不是朝陽產業,也不是夕陽產業,而是與人類共存的永恒產業。伴隨我國國民經濟的蓬勃發展,近年來工業鍋爐制造業取得了長足的進步。其突出成效是,行業標準日益規范,技術水平逐步提高,產品品種不斷增加,經濟規模顯著擴大。由于市場需求的不斷加大,生產企業數量增加較快,2008年底,全國持有各級鍋爐制造許可證的企業為1555家,其中國家質檢總局批準的達1205家,地方省、局批準的達350家,可以提供各種不同壓力等級和容量的鍋爐,滿足當前我國市場的需求。
采用單鍋筒,自然循環方式,總體上分為前部及尾部兩個豎井。前部豎井為總吊結構,四周由膜式水冷壁組成。自下而上,依次為一次風室、密相區、稀相區,尾部煙道自上而下依次為高溫過熱器、低溫過濾器及省煤器、空氣預熱器。尾部豎井采用支撐結構,兩豎井之間由立式旋風分離器相連通,分離器下部聯接回送裝置及灰冷卻器。燃燒室及分離器內部均設有防磨內襯,前部豎井用敷管爐墻,外置金屬護板,尾部豎井用輕型爐墻,由八根鋼柱承受鍋爐全部重量。
鍋爐采用床下點火(油或煤氣),分級燃燒,一次風比率占50—60%,飛灰循環為低倍率,中溫分離灰渣排放采用干式,分別由水冷螺旋出渣機、灰冷卻器及除塵器灰斗排出。爐膛是保證燃料充分燃燒的關鍵,采用湍流床,使得流化速度在3.5—4.5m/s,并設計適當的爐膛截面,在爐膛膜式壁管上鋪設薄內襯(高鋁質磚),即使鍋爐燃燒用不同燃料時,燃燒效率也可保持在98—99%以上。
高溫分離器入口煙溫在800℃左右,旋風筒內徑較小,結構簡化,筒內僅需一層薄薄的防磨內襯(氮化硅磚)。其使用壽命較長。循環倍率為10—20左右。
循環灰輸送系統主要由回料管、回送裝置,溢流管及灰冷卻器等幾部分組成。
循環流化床燃燒技術具有強化傳熱、燃燒效率高、燃料適應性廣和排放污染物少等特點,在 ≥ 10 t/h 燃煤工業鍋爐中應積極發展應用,該型鍋爐是種很有發展前途的清潔燃燒技術。