普通粘土耐火澆注料的常溫耐壓強度，一般為3~6MPa，1400℃高溫耐壓和抗折強度分別為2.6~3.4MPa 和0.8~1.3MPa。由于強度低，給施工和使用帶來諸多不便，也限制了應用范圍，因此，國內(nèi)進行了一系列的工作，開發(fā)了高強度黏土耐火澆注料，使現(xiàn)有的資源得到更高的利用。

高強度黏土耐火澆注料的配置，基本的技術措施是，提高耐火骨料和粉料的品級，摻加超微粉和復合外加劑，從而降低混煉時的水用量、增強組織結構的致密性、降低氣孔率、提高強度和高溫性能。

在耐火骨料放面，可以全部或部分采用白剛玉、棕剛玉、莫來石和硅線石等材料，同時也要提高高鋁礬土熟料的品級，這樣可提高黏土耐火澆注料的高溫性能。一般來說，剛玉、莫來石和硅線石等材料，全部采用時成本較高摻加20%~30%時即有明顯的效果。

耐火粉料是基質的重要組成部分。提高耐火粉料的品級，能顯著提高黏土耐火澆注料的強度和高溫性能，如（表一）所示。在粘土耐火澆注料組成不變的情況下，用5%~20%的高品級粉料（細度不大于30μm），代替部分高鋁礬土熟料粉，即能取得效果。從表中看出，用棕剛玉粉的效果最好，高溫耐壓強度顯著提高，變形4%的荷重軟化溫度也提高，1400℃燒后線變化呈膨脹狀態(tài)，數(shù)值+0.74%：高純氧化鋁粉的性能也較好，特別是1400℃高溫耐壓強度達到7.8MPa,但燒后線膨脹太大，因此，使用時其用量應控制在6%左右。

（表）高品級粉料對澆注料性能的影響

粘土結合劑是黏土耐火澆注料的重要組成部分，也是重要的基質材料，一般選擇廣西泥做結合劑，效果比較好。廣西泥用量與高溫耐壓強度的關系。隨著廣西泥用量的增加，1400℃高溫耐壓強度有個最佳值，即廣西泥為7%~9%時，高溫耐壓強度較高。配置高強度黏土耐火澆注料時，廣西泥用量一般為6%~9%。 

耐火粉料和粘土結合劑的細度，一般來說越細越好。隨著其細度的提高，黏土耐火澆注料的組織結構更致密化，氣孔率降低，強度提高，當然成本也隨之增加。在配置高強度黏土耐火澆注料時必須摻加超微粉。試驗研究和生產(chǎn)實踐證明，SiO2超微粉摻加1%~5%和α—AL2O3超微粉摻加4%~7%，能提高強度一倍左右。再分散機和促凝劑的品種和用量不變時，為了配制高強度黏土耐火澆注料，應再添加高效減水劑，這樣可減少水用量，也能提高其強度。減水劑品種有三聚氰酸鈉、酒石酸和檸檬酸及鈉鹽等，用量一般為0.1%~0.5%。

如高強度粘土耐火澆注料的使用溫度不高時，可適當增加鋁酸鹽水泥的用量，其前提是高溫性能降低較少，而常溫強度有較大的提高。另外，摻加耐熱鋼纖維和陶瓷纖維等材料，也能起到增強的作用。