純鋁酸鈣水泥早強(qiáng)性能好，中溫殘存強(qiáng)度高，耐火度高(>1650℃)，如將水泥中w( Al203)提高到80%，耐火度能達(dá)到1 790℃，且耐磨，抗剝落、抗還原性介質(zhì)侵蝕能力強(qiáng)，適合作為膠結(jié)料或配制在高溫、高壓和還原條件下使用的不定形耐火材料。

    鋁酸鈣水泥化學(xué)成分主要是CaO-Al203二元系統(tǒng)，其中存在C3A、C12A7、CA、CA2、CA6五種化合物，CA具有最好的強(qiáng)度特性•隨A12 03含量的增加，相應(yīng)化合物(CA、CA2、CA2)的強(qiáng)度逐步下降，不一致熔點不斷提高。根據(jù)這些鋁酸鹽礦物的性能投純鋁酸鈣水泥要求早期及后期強(qiáng)度高，中溫(800—1000℃)強(qiáng)度降低少及耐高溫的特點，實際生產(chǎn)上通常確定其礦物組成必須以CA為主．CA2次之．CA6應(yīng)少,其他礦物均應(yīng)避免。

    一般，純鋁酸鈣水泥熟料的組成區(qū)域為：Ca0 20%～40%，Al203 60%～80%。將原料按設(shè)計組成配合，放入球磨機(jī)中磨細(xì)；加水拌和均勻，用鋼模在25MPa壓力下壓制成直徑60mm，厚度8mm的波形圓餅；將該圓餅放入硅鉬棒電爐內(nèi)煅燒，煅燒溫度分別控制在1350℃、1400℃、1450℃、1550℃、1600℃保溫30min后關(guān)閉電源；在爐內(nèi)冷卻至1200℃出爐并在空氣中急玲，制得熟料；將熟料磨細(xì)，細(xì)度控制在0.080mm方孔篩篩余約為2%，制得絕鋁酸鈣水泥。