沸騰爐主要用于處理礦石粒度為3~0毫米的一種爐型。沸騰焙燒以流態(tài)化技術(shù)為基礎(chǔ)。固體顆粒在氣流的作用下，構(gòu)成流態(tài)化床層似沸騰狀態(tài)，被稱作流態(tài)化床或沸騰床。這樣礦石可在沸騰狀態(tài)下進(jìn)行加熱還原，有利于提高焙燒礦質(zhì)量。

      焙燒爐由主爐和副爐組成。主、副爐中間設(shè)有隔板，上部連通，爐膛為方形斷面，主爐下部還原帶為圓形筒體，底部設(shè)有氣體分布板。副爐內(nèi)有10層檔料板。爐體為砌筑高鋁磚結(jié)構(gòu)，金屬外殼。主、副爐在不同高度上，設(shè)有三排煤氣燒嘴，供燃燒用。此外，還有測溫和測壓裝置。

      沸騰鍋爐的工作原理是將破碎到一定粒度的煤末，用風(fēng)吹起，在爐膛的一定高度上成沸騰狀燃燒。煤在沸騰爐中的燃燒，既不是在爐排上進(jìn)行的，也不是像煤粉爐那樣懸浮在空間燃燒，而是在沸騰爐料床上進(jìn)行的。沸騰爐的突出優(yōu)點(diǎn)是，對煤種適應(yīng)性廣，可燃燒煙煤、無煙煤、褐煤和煤矸石。它的另一個好處在于使燃料燃燒充分，從而提高燃料的利用率。沸騰料層的平均溫度一般在850一1050℃，料層很厚，相當(dāng)于一個大蓄熱池，其中燃料僅占5%左右，新加入的煤粒進(jìn)入料層后就和溫度高幾十倍的灼熱顆粒混合，因此能很快燃燒，故可應(yīng)用煤矸石代替。生產(chǎn)實(shí)踐表明，利用含灰分高達(dá)70%、發(fā)熱量僅7．54MJ/Kg的煤矸石，鍋爐運(yùn)行正常．40%一50%的熱可直接從床層接收。

      固體燃料在爐內(nèi)被向上流動的氣流托起，在一定的高度范圍內(nèi)作上下翻滾運(yùn)動，并以流態(tài)化(或稱沸騰)狀態(tài)進(jìn)行燃燒的爐膛，又稱流化床燃燒爐。沸騰燃燒方式也用于其他的爐窯中。沸騰燃燒方式的特點(diǎn)既不像在層燃爐中那樣將固體燃料靜止地放在爐排上燃燒；也不像在室燃爐中那樣將液體、氣體或磨成細(xì)粉狀的固體燃料懸浮在爐膛空間中燃燒，而是把固體燃料破碎成一定粒度的粉末，使之在爐內(nèi)以類似沸騰的狀態(tài)燃燒。在中國，沸騰爐用煤的粒度一般為8毫米以下。

常用沸騰爐燃燒室的典型結(jié)構(gòu)包括布風(fēng)系統(tǒng)、沸騰床、進(jìn)料和排渣系統(tǒng)3個部分。

①布風(fēng)系統(tǒng)。燃燒室底部為布風(fēng)板，板上直接開孔或裝許多帶通風(fēng)小孔的風(fēng)帽。布風(fēng)板的作用是承載料層并使空氣上升速度沿爐內(nèi)截面分布均勻。

②沸騰床。布風(fēng)板上放置一定量的床料（包括固體燃料和大量的灰渣或石灰石顆粒）。運(yùn)行時，當(dāng)料層中的空氣達(dá)到一定上升速度時，沸騰床上的床料便從靜止?fàn)顟B(tài)轉(zhuǎn)入沸騰狀態(tài)，這一風(fēng)速稱為臨界沸騰風(fēng)速。為了保持劇烈的沸騰燃燒工況，沸騰爐正常運(yùn)行時的風(fēng)速要比臨界沸騰風(fēng)速大，使料層膨脹到一定高度。床料沸騰高度約為靜止料層的兩倍，在此容積的燃料呈沸騰狀態(tài)，故稱為沸騰床，小顆粒則被氣流帶出爐外。布置在料層中的管子稱為埋管，可以垂直、水平或傾斜放置。管內(nèi)可通以水、蒸汽或空氣以吸收燃料在床中燃燒所釋放出來的熱量，使床溫保持在800～1000℃。

③進(jìn)料和排渣系統(tǒng)。一定粒度范圍的燃煤從煤倉經(jīng)給煤機(jī)送入料層內(nèi)，燃盡的煤渣一般從溢流口排出。在爐內(nèi)使用的耐火材料多為高鋁耐火磚 和粘土耐火磚.